2017年上半年國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)出口情況分析

上半年，我國(guó)共計(jì)進(jìn)口機(jī)床約5萬(wàn)3千臺(tái)，同比下降16%；進(jìn)口金額為57億美元，同比降低17.6%；進(jìn)口單價(jià)10.7萬(wàn)美元/臺(tái)，同比下降1.44%。

我國(guó)非金屬加工機(jī)床制造水平較高，進(jìn)口量較??；進(jìn)口機(jī)床絕大多數(shù)為金屬加工機(jī)床，2013年上半年金屬加工機(jī)床進(jìn)口額為52.5億美元，占全部機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)口額的92%.進(jìn)口機(jī)床的平均單價(jià)為10.7萬(wàn)美元，是出口平均單價(jià)240美元的近450倍；進(jìn)口金屬加工機(jī)床的平均單價(jià)更是高達(dá)13.7萬(wàn)美元，而國(guó)內(nèi)出口的金屬切削機(jī)床的均價(jià)也只有317美元。

目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也將如此。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。

而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機(jī)床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失，使國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)低端混戰(zhàn)，高端失守的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前，進(jìn)口產(chǎn)品占有國(guó)內(nèi)高檔機(jī)床市場(chǎng)份額高達(dá)85%，而國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床中附加值較低的簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的占比為近70%。

從進(jìn)口市場(chǎng)和國(guó)別來(lái)看，我國(guó)機(jī)床進(jìn)口市場(chǎng)的結(jié)構(gòu)依舊以亞歐為主，進(jìn)口額占總額的近95%.但市場(chǎng)格局由以往的亞洲占60%以上的主導(dǎo)地位，變成了歐亞平分秋色。

2013年開(kāi)始我國(guó)進(jìn)口日本的機(jī)床大幅度下降，降幅達(dá)41.6%，自德國(guó)、美國(guó)、英國(guó)市場(chǎng)的增幅明顯，在一定程度上也是作為日本機(jī)床產(chǎn)品的替代品，但由于其價(jià)格較昂貴，并不能完全彌補(bǔ)日本市場(chǎng)的空缺。日本市場(chǎng)的大幅度降低也是導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床進(jìn)口總額同比降幅較大的主要原因。

明通集團(tuán)20多年來(lái)為6000多企業(yè)單位提供超過(guò)10萬(wàn)次優(yōu)質(zhì)設(shè)備服務(wù)！包括專(zhuān)業(yè)設(shè)備運(yùn)輸、設(shè)備維保、設(shè)備安裝、設(shè)備吊裝、工廠搬遷、設(shè)備包裝、精密設(shè)備搬運(yùn)等一站式綜合設(shè)備服務(wù)，全面滿足個(gè)性化設(shè)備服務(wù)需求，保障客戶權(quán)益！